單頭全自動縮徑機結束工作后該怎么操作
1、電氣箱有必要放在通風處，制止在塵埃和腐蝕性氣體中作業(yè)。
2、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
3、互換機床電源時有必要從頭承認電機轉向。
4、機床應保持清潔，特別應留意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
5、定時在鏈條及其它滑動部位加光滑油。
6、在清潔和維修時有必要斷開電源。
7、開車前預備：查看油箱油位是否到油位線，各光滑點加油，開縮徑機承認電機轉向，查看油泵有無反常聲響，開機后查看液壓體系有無漏油表象（角度編碼器處于不允許加油）；
8、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，確保體系壓力到達需求的作業(yè)壓力，通常不高于
9、模具調整：模具裝置，需求模具與夾緊塊對中間，夾緊塊可用螺栓調理；助推塊與模具對中間，助推塊可調；芯頭與模具對中間，松開芯頭架螺栓，調正巧中間后緊固螺栓。
單頭全自動縮徑機產品特點
縮徑機具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端 圓鋼，可用于大直徑地腳螺栓，螺柱施工螺桿，螺桿轉速的橋梁，生產礦井的錨，錨定螺栓，螺柱的理想設備。
單頭全自動縮徑機可以由一個壓縮成線材直徑，提高材料的密度，長度。提高錨桿的抗拉強度。代替車床剝產品系統(tǒng)。與傳統(tǒng)工藝相比，少無切削加工具有顯著的技術經濟效益，能實現(xiàn)多種冷、熱工藝綜合交叉、多種材料復合選用，把材料與工藝有機地結合起來，是機械制造技術的一項突破。
單頭全自動縮徑機的機構：有主機-電器-液壓-機座-夾具-立柱-夾緊-模具等組成。
單頭全自動縮徑機屬無切削加工設備，具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端 圓鋼，可用于大直徑地腳螺栓，螺柱施工螺桿，螺桿轉速的橋梁，生產礦井的錨，錨定螺栓，螺柱的理想設備。該設備可以由一個壓縮成線材直徑，提高材料的密度，長度。提高錨桿的抗拉強度。代替車床剝產品系統(tǒng)。
